活性炭生产工艺不同

时间：2018-06-19 作者：91再生 来源：91再生网

　　废活性炭回收由各工序产生的酸性气体，特别是氯气造成的金属材料的腐蚀及环境污染问题；

 

　　装置材料几乎都要耐腐蚀，制造装置的成本费用昂贵；

 

　　生产过程比较复杂，大量生产自动化等较困难；

 

　　使用的废活性炭回收不充分时，有重金属离子残留在活性炭中的危险，因此，用途受到限制。

 

　　活性炭由于生产工艺不同可分为柱状炭、压块炭、破碎炭、粉状炭、浸渍炭以及低灰分柱状炭、低灰分压块炭、低灰分破碎炭等废活性炭回收品种。

 

　　破碎炭工艺与柱状炭工艺不同之处在于省去了将煤粉和粘结剂的混合物挤压成型的处理步骤，而是配煤后直接将原煤进行破碎、筛分废活性炭，炭化和活化处理。这种工艺叫直接活化法破碎炭，另外还有柱破型破碎炭，其工艺过程是在柱状炭工艺后期即活化后的柱状炭进行破碎筛分。上述两种工艺生产的破碎炭我公司均有产品。

 

　　浸渍活性炭关键工艺在浸渍程序，其原料可精选柱状活性炭，或精选压块活性炭，或精选破碎活性炭。浸渍活性炭是以优质活性炭为载体，浸以不同的化学制剂，使其具有化学吸着或催化吸收的特点。活性炭经添加浸渍剂后，在活性炭具有单一的物理吸附的基础上，使之又可与被吸附物发生化学吸着或催化吸收，从而大大提高了吸附的效率，是军用防护器具的主要装填材料，同时也被用于脱除多种工业有害有毒气体。

 

　　特殊用途的活性炭对活性炭的灰分有一定要求，为降低灰分，该工艺采用酸洗、碱洗、洗去金属或废活性炭回收，降低灰分，再水洗调节PH值烘干、质检后，筛包成为低灰分活性炭成品。

 

　　活性炭对染料具有良好的脱色效果污水处理。尤其对酸性品红废水脱色效果最简单，碱性品红废水处理难度居中，活性黑废水是最处理难度最高。活性炭对染料废水的脱色率随温度的升高而升高，PH值对染料废水的脱色效果也不太大。最佳吸附条件下，酸性品红、碱性品红和活性黑B133染料废水的脱色率达97%以上，出水稀释比的颜色不超过50倍，COD小于50mg/L，在达到国家一级排放标准。考虑到活性炭的分离仍然是吸附能力的一部分，而活性炭的价格也很昂贵。因此，活性炭可用于染料废水的处理，达到较低的中间浓度，然后采用新的活性炭，吸附染料废水中有害有毒物质，降低有害物质浓度达到国家排放标准，从而降低成本。

 

　　由于石油越来越贵的原因，我国在化工、工业生产中开始使用煤炭，有很多地区为了煤炭的发展，在当地大力推进煤炭的化工处理，由于积极加大煤炭的化工处理，导致产生大量的化工处理废水，这些废水对环境会造成影响，如何有效的处理这些煤化工废水也成为了一些难题。在水处理中活性炭使用效果非常好，那么活性炭在处理煤化工废水中的使用效果如何呢？

 

　　在生化进水中投加粉末活性炭与回流的含炭废活性炭一起在煤化工废水曝气池内混合，从废活性炭浓缩池中排出的剩余废活性炭进废活性炭脱水装置。在曝气池内，废活性炭回收附着于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面积及其很强的吸附能力，提高了废活性炭的吸附能力，特别在废活性炭回收与粉末活性炭界面之间的溶解氧和降解基质浓度有了很大幅度的提高，从而也提高了COD的降解去除率。

 

　　一般来说在PACT系统内，活性炭吸附处理COD的动态吸附容量在100%～350%（重量百分比），即一公斤粉末活性炭可吸附去除1.0～3.5KgCOD。而且，PACT法能处理生物难以降解的有毒有害的有机污染物质。对煤化工废水中的高浓度大分子有机物具有良好的处理效果。

 

　　大多数废活性炭回收水分测定仪采用一支极化双铂电极测量电压。在使用一段时间后''某些卡尔·费歇尔试剂和样品将使电极响应失效''终点识别延迟''以至终点颜色变成棕色而不是黄色''此时就必须对电极进行清洗。清洗时一般将电极置入有去离子水或乙醇的超声波清洗槽中清洗几分钟；或放在铬酸中清洗60s''然后再用去离子水或乙醇清洗