废活性炭回收能去除清水中的异色

时间：2018-05-23 作者：91再生 来源：91再生网

　　随着我国城市化进程的快速推进，曾经和城市交错生长的传统活性炭企业正在陆续退出。由于急于大包大揽，相当数量的废活性炭加工园区并没有实现事先承诺的高标准、严要求，不但对项目不加选择，污染治理设施也长期不能到位，更谈不上环境管理能力的提升。这就使得原本集约治污的废活性炭回收加工园区反而成了“一边建设、一边污染”的藏污纳垢之地，形成了企业集中、污染也集中的尴尬局面。这不仅损害了政府形象，还严重阻碍了废活性炭加工园区的健康发展。

 

　　废活性炭回收加工园区不应该只是一个“筐”，什么企业都往里装。为保证废活性炭加工园区的健康发展，对进区项目要优中选优，抬高废活性炭加工项目准入门槛，杜绝高污染项目进入废活性炭加工园区。特别是对环境有风险的企业、污染重的废活性炭以及安全性难以得到保障的产品必须坚决拒绝。“退二进三”的企业也绝不是原样移位，而必须借助搬迁抓住发展契机，促进设备更新换代，达到进园门槛，进行工艺优化才可获准。要知道，国家之所以花那么大的气力让“城中厂”搬迁，就是已经深刻认识到了环境污染的严重性。难道我们还要重走老路，重新品尝因环境污染造成的苦痛吗？

废活性炭回收
 

　　废活性炭回收加工企业不可怕，环境风险也不是洪水猛兽。在这一点上新加坡是个范例：废活性炭加工产业占新加坡制造业总产值的1/3，拥有全球最大的活性炭生产中心、全球最大的石化中心、全球最大的废活性炭加工中心。然而这样一个庞大的废活性炭加工产业在新加坡发展几十年，新加坡的各项环保指标依旧达到欧美发达国家标准，这说明废活性炭加工产业是可以与蓝天碧海并存的。只要我们坚持科学的发展观，稳步推进废活性炭加工园区建设，就一定能实现安全发展和绿色发展。

 

　　活性炭过滤器是吸取了广大用户的建议后设计制造出来的，它改变了原来的进水和排污方向，使得净水效果更好，更受广大用户欢迎。本产品是生活饮用水及食品用水等水处理的必要一道设备。浊度<5毫米/升的清水通过该设备处理后，能得到清澈透明，干醇可口，无毒，无菌，无异味，可直接生饮的净水。净化水符合国家饮用水水质标准。

 

　　活性炭过滤器能去除清水中的异色，异味和汞，铅，镉，锌，铁，锰，铬等重金属物质，还可去除清水中的砷，氢化物，硫化物，余氯等高分子化合物及锶，镭等放射性物质，去除和杀死水中的废活性炭、细菌、大肠杆菌以及其它致癌物质。是生活饮水，食品，饮料，制药，化学等工业净化水的理想给水设备。活性炭过滤器结构简单，操作维修方便。废活性炭过滤器更换方便。适用与水质要求较高的食品，饮料，化工等企事业单位，还应用于饭店，宾馆，部队，车站，码头。作为工业用水和生活用水的给水设备。

 

　　活性炭过滤器主要用于去除水中有机物，胶体硅，余氯（Cl2）等，对臭味，色度，重金属离子的吸附能力很强。饮料行业选用净水炭，可改善产品口感。活性炭过滤器主要用于矿泉水，各种纯水工艺，游泳池和其它工艺中水质净化作用。具有除臭，除异味，去除水中氯离子等有机物功能。外壳采用不锈钢或碳钢制，填料采用净水活性炭。活性炭过滤器根据采用的工艺和封装形式，又分为罐式和管式两种。罐式直接采用活性炭颗粒，下铺石英砂，出水效率高，但再生相对较麻烦。管式则是将活性炭颗粒加入粘结剂如加温烧结而成。使用和废活性炭再生都比效方便。

 

　　活性炭过滤器吸附器内的滤料，底部可装填0.15~0.4米高的石英砂吸，作为支持层，石英砂的颗粒可采用20-40毫米，石英砂上可装填1.0-1.5米颗粒状的活性炭作为过滤层。装填厚度一般为1000－2000mm。活性炭过滤器在装料之前，底部滤料石英砂应进行溶液的稳定性试验，浸泡24小时后，符合以下要求：全固型物的增加量不超过20mg/L。耗氧量的增加不超过10mg/L。在碱性介质中浸泡后，二氧化硅的增加不超过10mg/L。

 

　　废活性炭回收脱硫脱硝技术在日本、韩国、澳大利亚的钢铁厂已使用多年，是成熟的、可信赖的技术，得到了其国民的普遍认可。据说在日本国内，每25台烧结机中就有9台烧结烟气脱硫的方法是采用干法废活性炭处理技术。烧结烟气脱硫脱硝在日本、韩国和澳大利亚等得到了比较广泛的应用。2000年以后，钢铁厂的烧结烟气多采用废活性炭干法脱硫技术，如住友金属鹿岛厂的2号、3号烧结机；新日铁名古屋厂1号、2号、3号烧结机，韩国浦项制铁3号、4号烧结机等。

 

　　干法脱硫脱硝技术的优势在于脱除烟气中SO2的同时，还可利用废活性炭的吸附特性脱除烟气中的NOX、二恶英和汞等污染物，具有一套装置脱除多种污染物的功能，是一项多功能一体化的先进的烟气净化技术，理应成为未来烧结烟气脱硫脱硝的发展方向。虽然目前投资和运行费用相对偏高，但通过精益管理和不断开发自主知识产权技术、提高国产化率或多台一机（多台烧结机共享一套脱硫装置）等途径，可大幅降低投资和运行费用，大宗原材料价格下行更是推广应用的契机。

 

　　2004年，我国在贵州宏福实业总公司建立了国内第一套具有自主知识产权的烟气脱硫装置，该项目是采用废活性炭处理烟气，这也是国家863项目。该项目在2005年10月通过了国家级鉴定。通过该技术工艺解吸出的较高浓度SO2气可以直接用于制酸或着进一步生成硫铵，也可以加工成液态SO2或单质硫出售。

 

　　国内钢铁行业烟气脱硫废活性炭回收应用案例：在该技术工艺过程中，SO2的脱除反应优先于NOx的脱除反应，在含有高浓度的SO2烟气通过活性炭层，优先进行的是SO2脱除反应；而在SO2浓度较低的烟气环境中，NOx脱除反应占主导地位。吸收塔入口SO2浓度与脱硝效率存在一定的联系，脱硝效率随着SO2浓度的增大而降低。同时SO2浓度越高，氨的消耗就越大，同等量的氨加入量其出口氨逃逸越小，这就是大多数废活性炭工艺使用二级吸收塔的原因。实际运行表明，在长期而连续和稳定运行的条件下，能达到很高的脱硫效率和脱硝效率，同时达到了脱除尾气中的二恶英，重金属汞、砷及其它有毒物质的目的，其除尘降尘效果更佳。

 

　　采用脱硫脱硝装置及技术，装填了山西新华化工有限责任公司生产的脱硫脱硝活性炭，于2015年11月份开始调试运转，属于中冶长天自行设计开发的干法脱硫脱硝装置。

 

　　在该工艺技术过程中，利用废活性炭回收的独特吸附性能对烟气中的SO2进行选择性吸附，吸附态的SO2在氧气和水蒸气（烟气中）共同存在的条件下被氧化为H2SO4并被储存于废活性炭孔隙内；同时废活性炭吸附层又等于高效的颗粒层起到了过滤器的作用，在碰撞和拦截作用下，烟气中的大部分粉尘颗粒在床层内部不同部位被捕集，从而完成烟气脱硫除尘的净化作用。而吸附了SO2的废活性炭，在被加热状态下，其所吸附的H2SO4与C反应又被还原成SO2，同时废活性炭得到“再生”恢复吸附性能，如此循环使用；有时废活性炭的加热再生反应就相当于对废活性炭进行了再次“活化”，所以其吸附和催化活性不但不会降低，还会有一定程度的提高，这也是日本三菱化学青睐新华活性炭（焦）的原因。